Оптимизация опалубочных работ как способ снижения строительных издержек
В число отраслей, более пострадавших от экономического кризиса, заходит строительство, до недавнешнего времени являвшееся одним из драйверов российскей экономики. И, к огорчению, невзирая на некий рост по итогам III квартала, жизнеутверждающими перспективы именовать нельзя: по прогнозу ВШЭ , только рынок жилища в текущем году сократится в стоимостном выражении более чем в 1,5 раза. Приблизительно такая же картина и в промышленном строительстве.
В критериях падения спроса вопрос конкурентоспособности встает в особенности остро, и один из главных методов его решения - наибольшее понижение строй издержек при сохранении соответствующего свойства производства. В цельном строительстве, к примеру, опалубочные работы - важная часть технологии возведения, и она тоже поддается оптимизации. В том числе - за счет внедрения современных способов и материалов.
В общей структуре издержек на создание бетонных и железобетонных работ до 15% может приходиться на работы по обустройству опалубки. На ее изготовка раз в год уходит около 7,0 млн. куб. м пиломатериалов, 40 тыс. т. листового и мелкосортного проката, более 200 тыс. т. проволоки. На установке, разборке и эксплуатации опалубки занято около 140 тыс. рабочих, при этом тут превалирует ручной труд. Меж тем, по данным Союза инженеров-сметчиков Рф, только за счет внедрения современных технологий можно сберечь до 30% на проведении работ и практически на третья часть уменьшить сроки строительства, что является значимым резервом для обеспечения конкурентноспособного достоинства.
В особенности это животрепещуще для построек, возводимых по цельной технологии, так как опалубочные системы, обычно щитовые, издавна стали главным элементом работ. Более того, они позволяют улучшить издержки даже при выполнении необычных проектов.
«Щитовая опалубка в силу универсальности и способности резвой адаптации под имеющиеся условия, способна сделать форму фактически хоть какой конфигурации, что делает ее неподменной при строительстве архитектурно-сложных объектов, – гласит Ольга Милованова, менеджер по развитию продукта в секторе «Строительство» группы «СВЕЗА», мирового фаворита по производству березовой фанеры. – Применение в щитах качественной ламинированной фанеры позволяет получить поверхность высочайшего свойства. К примеру, таким макаром был построен «Гиперкуб» в инноваторском центре «Сколково» - 1-ое в Рф здание в стиле хай-тек с очень неплохими эксплуатационными характеристиками».
Можно увидеть, что «открытый бетон», не требующий отделки, сейчас становится все более нужным не только лишь в коммерческих зданиях, да и в жилищном строительстве: этому содействует мода на лофты. Навряд ли на эту тенденцию воздействует кризис, тем паче, что достоинства ее явны для экспертов. «Отсутствие влажных работ, – гласит Борис Бернаскони, конструктор проекта «Гиперкуб», – позволяет выстроить здание резвее, если ты обеспечил другими средствами (опалубкой, к примеру) готовность стенки как финишной».
Широкие способности формообразования и скорость возведения вертикальной опалубки и лесов – не единственный метод уменьшить время и трудовые затраты в процессе строительства. Одним из более трудозатратных и сложных процессов является устройство перекрытий, в особенности, если данные сроки возведения довольно жестки. Меж тем, внедрение модульных конструкций (столов) дает возможность кратно уменьшить время демонтажа/монтажа, а количество персонала при таковой технологии можно понизить в два раза.
К примеру, при использовании телескопических стоек переопирания меж столами, скорость возведения перекрытий цельных построек можно довести до 6 этажей за месяц, при постоянном количестве персонала. Практически, частичное разопалубливание можно создавать уже наименее, чем через неделю, не дожидаясь, пока бетон наберет полную крепкость. Как показала практика, к примеру, возведения олимпийских объектов в г. Сочи, для обеспечения скорости возведения 4 этажа за месяц довольно 2-ух комплектов стоек.
В случае горизонтальной опалубки очередной резерв сокращения издержек за счет экономии времени и понижения трудозатрат в арматурных работах возникает при использовании ламинированной фанеры с разметкой. «Нанесение нужных отметок на фанере при помощи чертилки либо маркера, для ее предстоящего раскроя, занимает много рабочего времени и доставляет массу неудобств: маркер сохнет, принадлежности теряются, нередко прочерченной полосы не видно, – комментирует Сергей Коваленко, начальник участка компании «Строительный альянс» (г. Москва). – Потому фанера с разметкой значительно упрощает работу всем специалистам».
Ламинированная фанера с заблаговременно нанесенной разметкой – российская новинка, которая значительно упрощает работу арматурщика. Сетка дает возможность зрительно отмерять требуемый проектный шаг при вязке арматуры, без использования стандартных измерительных приспособлений. «Как и вся наша ламинированная фанера, СВЕЗА Дэк 350 делается из 100% березового шпона, поверхность плиты покрыта гладкой износоустойчивой пленкой, устойчивой к брутальному воздействию бетона, с истираемостью 350 оборотов по Табер-тесту , – продолжает эксперт группы «СВЕЗА». - Для защиты от воды и увеличения оборачиваемости (лист способен выдержать до 100 циклов) торцы прокрашены особым водно-акриловым составом. Но основное отличие СВЕЗА Дэк 350 от других товаров – это нанесенный фабричным методом нестираемый рисунок-сетка, который имеет шаг 25, 50 и 100 мм. Такая сетка позволяет с высочайшей точностью кроить листы и делать арматурные работы на горизонтальных перекрытиях».
Способности современных опалубочных систем нереально переоценить при строительстве, к примеру, стилобатных частей цельных построек. Стандартные опалубочные щиты имеют типовые размеры 3 и 3,3 м, потому формирование более больших первых этажей вызывает дополнительные издержки и расход времени. В данном случае решением является внедрение мелкощитовых опалубочных систем. К примеру, разработанная ГК «ПромСтройКонтракт» система МСК имеет щиты высотой 75 см, 1,25 и 1,5 метра, что позволяет производить заливку стенок с шагом в 25 см. Не считая того, такие щиты можно монтировать и демонтировать без использования подъемной техники.
В сложившихся экономических критериях суровым препятствием для использования сверхтехнологичных опалубочных систем стала их высочайшая стоимость – из-за того, что даже в российских образчиках высока толика привезенных из других стран составляющих, а денежный курс значительно вырос. В этих критериях методом не снижать скорость и качество строй работ и, при всем этом, не нести больших расходов на приобретение опалубки становятся такие денежные инструменты, как аренда и лизинг. Их с недавнешнего времени интенсивно стали предлагать ведущие компании-производители опалубки и строй лесов.
«В сложившейся кризисной ситуации наша компания интенсивно предлагает строительным компаниям более прибыльную на сей день форму приобретения материала – аренду по малой ставке, – гласит Харийс Чика, генеральный директор ООО «ПЕРИ». – Предлагая опалубку и строй леса в аренду, мы даем возможность заказчику сберечь на хранении и ремонте оборудования. Ведь аренда подразумевает нахождение на площадке только того набора опалубки, который нужен под объект. Не считая того, он находится там ровно столько, сколько это нужно по проекту. А с этого года появилась новенькая услуга – сопровождение арендного сервиса (PERI Service team): спецы каждый месяц проводят обучение работе с материалом германского производителя, посещают строительную площадку и дают советы сотрудникам клиента ».
Являясь системообразующей отраслью, строительная промышленность, испытывая бесспорные трудности, «просела» относительно меньше других. Таковой припас прочности обоснован тем, что потребность в новых зданиях, как жилых, так и коммерческих, никогда не оказывается нулевой. Но кризис значительно поменял реалии рынка и сейчас получить прибыль обычным наращиванием объемов уже нереально. Чтоб пережить «тощие» годы и дождаться роста, нашим строителям поневоле придется находить новые способности. А именно, осваивать новые технологии, дозволяющие снижать издержки, в том числе внедрять в ежедневную работу современные опалубочные системы.
Труба канализационная Ø 50x1.5 мм L 2м полипропилен
Труба полипропиленовая «Политэк» создана для внедрения в канализационных системах снутри строения. Благодаря тому, что верхний предел применяемых температур составляет 95 градусов Цельсия, трубу можно использовать для жарких стоков стиральных и посудомоечных машин. Изделие неопасно для здоровья человека и при горении не выделяет ядовитых и вредных веществ. Достоинства: - доступная стоимость; - большая стойкость к химикатам бытовых стоков; - совершенно гладкая внутренняя поверхность; - не забивается в процессе использования; - устанавливается за пару минут с помощью сварочного аппарата.